����������� ������������ �� ������������ ��������� � CMMS


Приемы обслуживания по фактическому состоянию с CMMS

Как проверять оборудование и прогнозировать проведение технического обслуживания

Что такое техническое обслуживание по фактическому состоянию?

Стратегия проведения технического обслуживания и ремонтов по фактическому состоянию – это стратегия технического обслуживания, которая помогает проверять состояние оборудования, предсказывать поломки и определять техническое обслуживание, которое поможет предотвратить возникновение поломок.

Техническое обслуживание по фактическому состоянию может рассматриваться, как часть стратегии профилактического обслуживания. В действительности обслуживание по состоянию дает очень важную информацию о состоянии оборудования и позволяет предприятиям определять правильный срок и правильный тип обслуживания. Эти две стратегии дополняют друг друга для того, чтобы повысить надежность и срок службы оборудования.

Важно знать приемы и методы технического обслуживания по фактическому состоянию для того, чтобы уже на ранних стадиях обнаружить любые следы неисправностей.

Главные методы стратегии обслуживания оборудования по фактическому состоянию с CMMS:

  1. Визуальный анализ.
  2. Визуальный анализ часто проводится каждым оператором и техническим специалистом, даже если на предприятии не используются стратегии технического обслуживания.

    Этот метод заключается в выявлении признаков неисправностей невооруженным взглядом.

    Главным недостатком этого подхода является то, что он очень зависим от индивидуальных способностей специалиста. Мы все используем органы чувств, но мы часто воспринимаем одно и то же свойство по разному и нам часто нужен какой-то эталон или шаблон для проведения более точного анализа.

  3. Главным недостатком этого подхода является то, что он очень зависим от индивидуальных способностей специалиста. Мы все используем органы чувств, но мы часто воспринимаем одно и то же свойство по разному и нам часто нужен какой-то эталон или шаблон для проведения более точного анализа.
  4. Что такое анализ вибрации?

    Анализ вибрации - это один из самых популярных и мощных приемов в стратегии прогностического технического обслуживания. Идея этого метода заключается в том, что все машины с движущимися частями создают определенные вибрации.

    Путем определения отклонений в вибрации специалисты могут определить неисправности оборудования, предсказать поломки и разработать план обслуживания и ремонта для предотвращения потенциальной поломки.

    Хотя анализ вибраций наиболее часто применяется в обслуживании машин с вращающимися частями, этот анализ может быть эффективно применен для контроля любых механизмов с движущимися частями.

    Где используется анализ вибриций?

    Любое оборудование с движущимися частями.

    Роторные: электрические моторы, генераторы, центрифуги, коробки передач, центробежные насосы и прочее.

    Поступательные: цилиндры, насосы, двигателя,компрессоры и прочее.

    Циклические: печатные станки, производственные линии, упаковочные линии и прочее.

    Как применять анализ вибрации?

    Вибрации могут быть зафиксированы с помощью специальных приборов, которые называются трансдьюсером. Обычно эти приборы имеют встроенный акселерометр для фиксирования колебаний и располагаются на самих машинах или их корпусах.

    Трансдьюсер превращает механическую энергию вибрации в электрические сигналы и передает их прибору, который записывает данные. Этот прибор сохраняет данные, которые в дальнейшем могут быть отправлен на сервера для проведения более детального анализа.

    Как проводить анализ вибраций?

    Данные вибрации могут быть проанализированы двумя методами: направление и сравнение.

    Используя метод направления вы можете определить тренд изменения вибраций. Например, повышение уровня вибрации может свидетельствовать о высоком износе машины и необходимости проведения обслуживания.

    Используя метод сравнения вы можете сравнить вибрации машины с эталоном.

    Эталоном должна являться запись вибраций, которая была создана, когда оборудование было новым или сразу после обслуживания. Если данные вибрации в настоящий момент отличаются от эталона, значит нужно провести анализ и определить, какая часть оборудования нуждается в обслуживании.

  5. Термография.
  6. Что такое термография?

    Термография – это прием стратегии технического обслуживания по фактическому состоянию, который используется для измерения температуры оборудования, определения отклонений от стандартной температуры и поиска мест возникновения таких аномалий.

    Где применяется термография?

    Двигателя, электроника, бойлеры, компоненты паровых установок, трансформаторы, предохранители и прочее.

    Как измерять температуру?

    Существуют 3 основных типа инфракрасных приборов для измерения температуры, которые применяются в стратегии технического обслуживания по фактическому состоянию:

    Инфракрасные термометры. Они могут измерять температуру в одной относительно небольшой части оборудования. Из-за этого их применение ограничено и их желательно использовать в комбинации с другими приборами.

    Линейные сканеры. Они очень схожи с инфракрасными термометрами тем, что они не могут предоставить полную информацию о температуре оборудования. Линейные сканеры в отличии от инфракрасных термометров измеряют температуру вдоль одной линии.

    Инфракрасные сканеры. Эти приборы стоят гораздо больше чем предыдущие, но вместе с тем они могут предоставить гораздо больше информации об оборудовании. Инфракрасные сканеры могут могут измерять температуру в каждой точке оборудования и показывать эту информацию в режиме реального времени, либо сохранять ее для дальнейшего анализа.

    Как проводить анализ термографии?

    Вы должны создать эталон температуры для каждой части оборудования, которая будет контролироваться с помощью инфракрасной термографии, как части стратегии технического обслуживания по состоянию.Затем вы должны регулярно повторно измерять температуру этих частей и выявлять любые отклонения от стандартной температуры.

  7. Анализ жидкостей.
  8. Это прием стратегии технического обслуживания по состоянию, в котором используются жидкости для проведения анализа состояния оборудования. Чаще всего этими жидкостями являются вода, хладагент и масло. Если вы регулярно проводите анализ жидкостей, в особенности масла, то вы можете получить два преимущества.

    Во-первых, вы сможете определить состояние масла и понять, когда его нужно будет заменить. На крупных предприятиях даже 10% увеличение срока службы масла, может сэкономить крупную сумму денег. В тоже время, вы будете иметь возможность заметить следы преждевременного износа масла и провести плановое обслуживание раньше.

    Во-вторых, вы сможете определить состояние самого оборудования. Для этого вы можете поискать следы небольших частиц в масле. Проанализировав эти частицы вы сможете определить часть машины, которая изнашивается, и организовать ремонт.

    Тесты масла для определения его состояния включают: вязкость, загрязнение, примеси топлива, окисление и прочие.

    Каждые тест масла дает вам важную дополнительную информацию о состоянии масла и машины. Например:

    Вязкость. Сравните вязкость масла в текущий момент времени с вязкостью нового масла. Низкая вязкость означает, что масло не создает надежной масляной пленки на деталях и не защищает их. Высокая вязкость масла означает, что масло не поступает в отдаленные части оборудования и не смазывает их.

    Загрязнение масла. Проверьте наличие воды или хладагента в масле. Если вы найдете их следы, то масло должно быть заменено, а места утечки отремонтированы.

    Примесь топлива. Высокое содержание топлива в масле приводит к ухудшению смазывающих свойств масла. Вы должны проверить утечки топлива, зажигание и другие системы двигателя.

    Анализ сторонних частиц в масле может дать вам даже еще больше информации о состоянии самого оборудования. В этом тесте собирают частицы, которые находятся в масле, и проводят их анализ. Этот анализ может дать вам важную информацию о типе и степени износа.

    Оборудования для анализа жидкостей очень дорогостоящее и, обычно, только на крупных предприятиях его покупка является экономически выгодной. Менее крупные предприятия могут пользоваться услугами сторонней лаборатории для проведения таких анализов.

  9. Ультразвуковой анализ
  10. Ультразвук – это прием стратегии технического обслуживания по состоянию, который заключается в определении изменений в звуке, издаваемом оборудованием.

    Машины, которые имеют неисправность или износ издают во время работы звук, который отличается от звука работы исправного оборудования. Для измерения ультразвука используются специальные измерительные приборы.

    Ультразвук, как прием стратегии прогностического обслуживания используется для таких целей:

    Определение утечки. Принцип этого приема заключается в том, что жидкости и газы вытекающие под высоким давлением издают уникальных высокочастотный звук, который может быть легко зафиксирован. Ультразвук является наиболее сильным методом поиска утечек.

    Проверка материала. Ультразвук также является главным методом проверки материалов. Трещины в материале, из которого созданы части оборудования, создают многократное отражение звука, которое может быть легко зафиксировано ультразвуковыми сенсорами.

    Уровень шума. Все предприятия должны следить за уровнем издаваемого общего шума.Ультразвуковые датчики являются надежным прибором для контроля за уровнем шума. Однако, они не смогут помочь вам определить, какое именно оборудование издает больше шума, чем разрешено.

  11. Износ и размеры.
  12. Этот метод стратегии обслуживания по состоянию заключается в регулярном измерении частей оборудования для определения степени износа и необходимости проведения технического обслуживания. Этот метод используется для вращающихся и трущихся деталей.

    Например, тормозные диски и колодки должны регулярно измеряться для того, чтобы сохранить их эффективность и работоспособность.

    Проверка производительности.

    Этот метод основан на том принципе, что оборудование, которое неисправно или изношено, имеет худшую производительность, чем у исправного оборудования.

    Хотя этот метод является очень популярным, он недостаточно эффективен.

    Если вы запишите уровень производительности нового оборудования и будете его регулярно сравнивать с текущей производительностью, то вы сможете зафиксировать отклонение от нормы, но вы не сможете определить, что является причиной этого.

Andrii Popov

Статью написал АНДРЕЙ ПОПОВ

Андрей увлечен всем, что касается бизнеса и стартапов. Как и все стартаперы, он имеет опыт работы почти во всех сферах бизнеса.
Андрей получил диплом магистра бизнеса в Квинслендском университете.

Связанные продукты Logision

Похожие статьи

Вы можете свободно распространять, повторно использовать, публиковать или переводить наши статьи, если вы укажите LOGISION как источник информации и добавите ссылку на использованную страницу нашего сайта.